عناصر مشابهة
دراسة تأثير عوامل تشغيل الألواح النحاسية الرقيقة بتقنية القذف النفاث بالماء لضبط جودة قطع أسطح المنتجات المعدنية
| العنوان بلغة أخرى: | The Effect of Machining Parameters of Thin Brass Sheets Using Abrasive Water Jetting Technology on Optimizing the Cutting Quality of Products Surfaces |
|---|---|
| المصدر: | مجلة التصميم الدولية |
| الناشر: |
الجمعية العلمية للمصممين
|
| المؤلف الرئيسي: | |
| المجلد/العدد: | مج10, ع2 |
| محكمة: | نعم |
| الدولة: | مصر |
| التاريخ الميلادي: | 2020 |
| الصفحات: | 151 - 158 |
| DOI: | 10.21608/IDJ.2020.81046 |
| ISSN: | 2090-9632 |
| رقم MD: | 1165143 |
| نوع المحتوى: | بحوث ومقالات |
| اللغة: | Arabic |
| قواعد المعلومات: | HumanIndex |
| مواضيع: | |
| رابط المحتوى: |
|
| المستخلص: | يهدف البحث إلى دراسة تأثير كلا من المسافة الفاصلة وسرعة القطع كعوامل تشغيل بين نزل تقنية القطع بالقذف النفاث بالماء والحبيبات وسطح النحاس، وذلك لضبط جودة القطع لأسطح المنتجات المعدنية. وقد أمكن الحصول على جودة قطع عالية لأسطح الألواح الرقيقة من النحاس الأصفر سمك 0.8 مم باستخدام تقنية القطع بالقذف النفاث بالماء والحبيبات من خلال ضبط كلا من المسافة الفاصلة وسرعة القطع. واستخدمت الدراسة المنهج التجريبي في تشغيل عدد 57 عينة من الألواح الرقيقة من النحاس الأصفر سمك 0.8 مم بمقاس 100 ×150مم للعينة بالقطع بالقذف النفاث بالماء والحبيبات لمسار قطع يشتمل على خطوط مستقيمة، زاوية منفرجة، وحادة، وقائمة، خط منحني، تقابل خط مستقيم مع قوس في اتجاه واحد. تم استخدام سرعات قطع ومسافات فاصلة متنوعة. تم استخدام قيم متنوعة وتم تسجيل القراءات الناتجة عن إجراء التجارب وتم تقييمها. تم رصد جودة القطع من خلال قياس عرض القطع عند مواضع مختلفة لمسار القطع وتم التحقق منها. تم تقديم نتائج التجارب بيانيا، للحصول على أفضل النتائج التي تعطى جودة قطع عالية. تم مناقشة تأثير كلا من المسافة الفاصلة وسرعة القطع على عرض القطع للعينات. ومن أهم النتائج أن كلا من المسافة الفاصلة وسرعة القطع أثرا على عرض القطع وبالتالي على جودة قطع العينات. استخدام مسافة فاصلة أكبر أنتج عرض قطع في الحد الأقصى وجودة قطع منخفضة، ولتحسين جودة القطع فإن ذلك يتطلب استخدام مسافة فاصلة أقل. زيادة سرعة القطع أنتج عرض قطع في الحد الأدنى وأتاح جودة قطع عالية، لكن مع خفض سرعة القطع زاد عرض القطع إلى الحد الأقصى وأنتج جودة قطع منخفضة. استخدام سرعات قطع عالية مع مسافة فاصلة أقل أنتج جودة قطع عالية على أسطح العينات. وبالنسبة للسرعات العالية عند الزوايا الحادة لمسار القطع أيضا أنتجت عرض قطع أكبر عند مسافة فاصلة أعلى، بينما كان عرض القطع أقل عند كلا من الزوايا المنفرجة والقائمة والخط المنحني وعند الخط المستقيم المتقابل مع القوس والخط المستقيم على الترتيب. أوضحت الدراسة تأثيرا ملحوظا لكل من المسافة الفاصلة وسرعة القطع على عرض مسار القطع وبالتالي على جودة القطع. وتبين أن استخدام مسافة فاصلة بقيمة 1مم مع سرعة قطع 150مم/د تعد القيم الأمثل للحصول على جودة قطع مناسبة ووقت أقل وبالتالي تكلفة أقل. The research aims to study the effect of both gap distance and the cutting speed as operating factors between the water jet cutting technology, grits, and copper surface, so as to adjust the cutting quality of metal product surfaces. The high cutting quality of 0.8mm copper thin plate surfaces was obtained using water jet and grits cutting technology by adjusting both the spacing distance and cutting speed. The study used the experimental method to run 57 samples of thin copper plates with 0.8 thickness measuring 100 x 150mm for the sample by water jetting and grits for a cutting path involving straight lines, obtuse angle, sharp, straight, curved line, corresponding to a straight line with an arc in one direction. Various cutting speeds and gap distances were used. The study also used various values. The readings resulting from the experiments were recorded and evaluated. The cutting quality was verified and monitored by measuring the width of the cut at different positions of the cutting path. The results of the experiments were presented with an explanation to achieve the best results that give high cutting quality. The effect of both distance and cutting speed on the cutting width of samples was discussed. The important results showed that both the distance and the cutting speed have affected the width of the cut and thus the quality of the samples. Using a larger gap produced a maximum cutting width and low cutting quality, and in order to improve cutting quality, it requires using a lower gap. Increased cutting speed produced a cutting width at the minimum and allowed high cutting quality, but with the cutting speed reduced, the cutting width increased to the maximum and produced low cutting quality. Using high cutting speeds with fewer gap distances produced high cutting quality on sample surfaces. High speeds at sharp corners of the cutting path also produced a larger cutting width at a higher gap, while the cutting width was lower at both the obtuse and right angles, the curved line, the straight line opposite the arc, and the straight line, respectively. The study showed a significant impact of both the gap distance and cutting speed on the width of the cutting path and thus on cutting quality. Using a 1mm gap distance with 150mm/d cutting speed turned out to be the optimal value for proper cutting quality (that required) less time and, therefore, lower cost. \nThis abstract translated by Dar AlMandumah Inc. 2021 |
|---|
